Machen Sie die versteckten Kosten Ihrer Halle sichtbar.
Stillstand, Wartung und Energie in einem Cockpit – für jede Maschine, jeden Hersteller, jedes Baujahr.
Boosting Performance im Stahlmarkt mit Proway Factory World 5.0
IoT-basierte Branchenlösung für Ihre Produktion
Behalten Sie alle Prozesse in Echtzeit im Blick, um Ihre Herausforderungen effizienter und kundenfreundlicher zu bewältigen.
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IoT-basierte Branchenlösung für Ihre Produktion
Behalten Sie alle Prozesse in Echtzeit im Blick, um Ihre Herausforderungen effizienter und kundenfreundlicher zu bewältigen.
Was Sie mit dem Energie-Management gewinnen
Energie-Live-Monitoring
Wirkstrom und Wirkleistung in Echtzeit, für Maschinen, Anlagen und Gebäudeeinheiten. Sie sehen sofort, was läuft – und was läuft, obwohl es nicht sollte.
Messdaten statt Schätzwerte
Eine belastbare Grundlage für Ihr Energiemanagement mit echten Daten. Für jedes Gespräch mit dem Energieberater.
Verbrauch und Nutzen
Klassische Energiemanagement-Systeme messen nur den Verbrauch. Zusammen mit der BoosterBOX sehen Sie, ob die Energie in Produktion geflossen ist
oder in Leerlauf.
Exel und PDF
Jede Darstellung der Echtzeitwerte steht Ihnen als PDF oder Exceldatei als Download zur Verfügung.
Energie-Historie
Wirk- und Blindstrom, Wirk- und Blindleistung, Wirk- und Blindarbeit, wahlweise minuten-, stunden- oder tagesgenau. Grundlast und Spitzen werden sichtbar,
und mit ihnen das Sparpotenzial.
Jede Maschine macht mit
Ob Baujahr 1995 oder 2025, ob Säge, Kran oder Brennanlage, gleich von welchem Hersteller:
Die BoosterBOX wird nachgerüstet, ohne Eingriff in die Steuerung.
Die teuersten Kosten Ihrer Halle stehen auf keiner Rechnung - Seien Sie einen Schritt voraus
Stillstand wird messbar.
Sie sehen je Maschine, Schicht und Kostenstelle, wie viel Zeit produktiv war und wohin der Rest ging. Mit Ihrem Maschinenstundensatz wird daraus ein Betrag in Euro.
Startklar ohne IT-Projekt.
Box anschließen, im Browser anmelden, loslegen. Keine Server, keine Installation, kein Aufwand für Ihre IT-Abteilung.
Ein System statt drei.
Maschinendaten, Instandhaltung und Energie greifen ineinander. Hardware und Software kommen aus einer Hand, mit einem Vertrag und einem Ansprechpartner.
Alle Standorte in einer Sicht.
Vom Bediener bis zur Geschäftsführung arbeiten alle mit denselben Zahlen, und Sie wechseln mit einem Klick von Niederlassung zu Niederlassung.
Prüfungen und Wartung sind nachweisbar.
UVV-Prüfung, Wartung, Störung und Reparatur stehen lückenlos im Logbuch jeder Maschine – für Audit und Zertifizierung.
Ihr Vorteil auf einen Blick
Für jede Maschine:
jedes Alter, jeder Hersteller, jede Technologie.
Schnell montiert:
Magnetfüße und Steckverbindungen, ganz ohne Werkzeug.
Für die Halle gebaut:
robustes Aluminiumgehäuse in IP65, auch außerhalb des Schaltschranks.
Keine Datenlücken:
eigene Stromversorgung mit USV. Fällt die Verbindung aus, speichert die Box die Daten und liefert sie nach.
Verbindung nach Wahl:
LTE, WLAN oder LAN.
Überwacht sich selbst:
Verliert eine Box die Verbindung, zeigt Factory World das als Störung an der Maschine und meldet es auf Wunsch per E-Mail.
Energie inklusive:
Mit dem EnergyMODUL misst dieselbe Box auch den Stromverbrauch.
Performance messen – visualisieren – steigernWissen statt schätzen: Wie produktiv ist Ihre Halle wirklich?
Gefühlte und gemessene Auslastung liegen oft weit auseinander. Das Modul Performance-Management misst sie: Produktivzeit, Rüsten, Tätigkeiten, Störungen und Stillstand, automatisch, für jede Maschine und jede Schicht. So sehen Sie, wo Kapazität frei ist, bevor Sie in eine neue Maschine oder eine zusätzliche Schicht investieren.
Energieverbrauch - messen – analysieren – reduzierenEnergie dort sparen, wo sie wirklich verbraucht wird.
Die Stromrechnung nennt eine Summe. Sie sagt nicht, welche Maschine sie verursacht hat, ob der Verbrauch produktiv war und wann die teure Lastspitze entstanden ist. Das Modul Energie-Management misst den tatsächlichen Verbrauch bis auf die Minute genau und stellt ihn der Produktivität gegenüber.
Objektive Kapazitätsplanung mit Realdaten
Gemessene Bearbeitungszeiten statt Schätzwerte:
Jede eingebuchte Position wird nach Zeit und Kosten bewertet.
Daraus entsteht eine tagesgenaue Kapazitätsplanung je Maschine und Maschinengruppe.
Der Vertrieb sieht Kosten und freie Kapazität schon in der Angebotsphase.
Wartung und Instandhaltung digital planen – steuern – umsetzenWeniger ungeplante Stillstände, niedrigere Instandhaltungskosten.
Eine versäumte Wartung ist die teuerste. Das Modul Asset-Management führt alle Betriebsmittel an einer Stelle – Maschinen, Krane, Stapler, Fuhrpark, Prüfmittel – und sorgt dafür, dass Pflege, Wartung und Prüfungen rechtzeitig erledigt und dokumentiert sind. Das funktioniert auch ohne Sensorik: Sie können heute beginnen und die BoosterBOX später nachrüsten.
Starten Sie mit einer Maschine
Suchen Sie sich die Maschine aus, bei der Sie am wenigsten wissen, was sie wirklich leistet. Wir rüsten sie mit einer BoosterBOX aus, und nach wenigen Wochen haben Sie Zahlen statt Vermutungen: Produktivzeit, Stillstände und ihre Gründe. Danach entscheiden Sie, wie es weitergeht.